一、實現功能
本系統集成方式為分布式控制系統(DCS)，系統實現功能如下：
1． 通過工業以太網整合分選部分、塑料制粒部分、厭氧發酵部分、上網發電部分、制肥部分的各種運行數據，實現在監控室實時采集、顯示、存儲數據；遠程參數設定；
2． 提供Web服務器，通過Internet可在遠程電腦上顯示設備運行狀態、數據、產量
3． 通過光纜集成視頻信號并傳輸到客戶端
4． 提供VGA手動切換功能，實現不同電腦界面向液晶大屏傳送
5． 提供組態軟件，動態編輯修改組態界面
6． 提供報表二次開發功能，實現個性化報表編輯

二、具體要求
垃圾處理系統主要由分選部分、塑料制粒部分、厭氧發酵部分、上網發電部分、制肥部分等構成。

(1)系統要求
1．控制系統采用西門子PLC系列
PLC控制系統的設計以安全、經濟、可靠、實用為原則。在進行充分的技術經濟比較的基礎上，選擇具有行內先進水平的軟硬件產品，系統具有一定開放性和可擴展性。PLC控制系統以實現全廠生產的無人職守為目的，主要功能包括：
*生產過程中各種主要工藝參數的采集；
*生產過程中設備工況和工藝流程狀況檢測；
*生產過程設備的計算機自動控制；
*計算機控制與傳統電氣控制自由切換；
*生產參數的數據存儲和歷史回溯；
*生產報表的自動形成和打印；
*事故報警和事故打印；

現場控制站設施按鈕站作為就地操作終端，操作人員可對該控制站監控范圍內的設備進行就地集中控制。

         PLC控制系統在任何情況下，當人機界面或中控室計算機出現故障時，不能影響PLC的自動控制和檢測；現場設備的狀態不能發生變化。
1．1中央控制室
中央控制室配置1套中央監控計算機，中央監控計算機作為中控室人機交互接口。
工業控制網采用工業以太網方式，保證網絡的可靠性、安全性。工程師站可以對現場控制站、中央監控計算機的相關軟件進行維護。
中央監控計算機是操作員監控及獲取數據的平臺，系統應包括以下功能：
*用戶登錄；
*實時工藝流程圖顯示；
*報警顯示；
*實時曲線、歷史曲線顯示；
*參數設置；
*事件記錄；
*報表處理；
○1用戶登錄
        操作員必須輸入正確的用戶名和操作密碼進行登錄后才能進入系統。系統對不同用戶賦予了不同的操作權限，分為操作員權限和管理員權限。操作員只能進行設備操作和數據瀏覽，管理員可進行設備操作、數據瀏覽、參數設定、用戶和密碼維護。
○2實時工藝流程圖顯示
         實時動態地顯示全廠工藝流程圖，流程圖上包含各種設備實時運行狀況、各種實時工藝參數。由于計算機屏幕大小限制，不能在一幅畫面顯示全廠工藝流程圖、所有設備狀況、工藝參數，需要多幅畫面進行流程圖顯示，通過畫面切換進行流程圖顯示切換，實時動態畫面必須采用縱斷流程和平面流程相結合的流程圖顯示方式。
       流程圖中所有設備的運行狀態用綠色表示；停止狀態用本色邊式；故障狀態采用紅色閃爍表示。
       流程圖中所有由PLC控制的設備應設置遙控/自動轉換按鈕，只有當設備手動/自動轉換開關處于自動時，遙控/自動轉換按鈕才可用，當遙控/自動轉換按鈕處于自動時，應禁止人工遙控設備。當設備出現故障信號時，一貫停止運行或禁止啟動這些設備。
○3 報警
每個可能出現的報警有四種狀態：
*報警未消失未被確認；
*報警未消失已被確認；
*報警消失未被確認；
*報警消逝已被確認。
         操作員通過畫面切換選擇報警表，報警表內顯示中央監控計算機中培植的所有報警列表及報警的詳細內容。報警的詳細內容包括：
*每個“未消失”的報警發生時間；
*每個“消失”的報警發生時間及“消失”的時間；
*每個“已確認”的報警的確認時間和用戶；
○4實時曲線、歷史曲線顯示
         操作員可通過菜單或按鈕進入實時曲線畫面或歷史曲線畫面，可選擇需要的工藝參數查看實時曲線或歷史曲線，可同時顯示多條實時曲線，可對曲線進行放大或縮小，可任意選擇序言查看的時間段。
○5參數設置
         所有可以進行調整的參數必須具備在線調整的功能。每個參數應規定調整的上下限值，如果操作員選擇了限值以外的數值，系統應禁止接受并予以提示，所有參數的變化應存儲在PLC上，具有權限的用戶才能對參數進行修改。
○6事件記錄
         系統發生的較大情況或操作人員對設備的操作、參數的調整。必須通過時間記錄功能記錄下這些情況和操作過程作為今后分析事故的基礎資料。事件記錄的內容包括各種時間信息、事件發生是的用戶、事件發生的時間等。
○7報表處理
         系統自動記錄各種工藝運行數據，將所有數據歸納匯總形成報表，報表可定時打印或召喚打印，操作員也可以通過菜單或按鈕進入報表畫面查看歷史報表。
○8畫面切換
中控操作站計算機顯示的畫面間的切換應簡明方便，包括：

*從菜單上直接進入任何畫面；
*從處理廠總流程圖直接進入任何流程圖；
*直接進入上級和下級流程圖；
*從其他任何畫面進入報警表；
*從其他任何畫面進入相關的流程圖查找最近的“未消失”的報警；
易于運行、檢查或維護，電器設備必須是國內知名品牌。

1．2現場控制站設置按鈕站作為就地操作終端，操作人員可對該控制站監控范圍內的設備進行就地集中控制 。使用PLC作為主控制器，把處理過程中的各種信號送至PLC輸入端，PLC的輸出控制接觸器、繼電器，在控制三相電源和其他的用電設備。在人機界面可以非常直觀地顯示現場設備運行、停滯、故障等情況。
1．3系統中留有一定數量輸入、輸出借口，便于系統其他設備接入本系統。
1．4投標方提供的電器設備和器件，材料形式應為先進的、應適應與他們預期的用途，并且應符合有關ICE標準的規定。有成熟適用經驗的產品，其制造廠選擇須有招標方的認可。

（3）網絡安全
系統需要完善的安全保密機制。
1、硬件安全
硬件安全是考慮硬件本身的可靠性，質量是否符合安全要求。為確保系統安全可靠運行，使用在線式長時UPS電源。
2、限制網絡的非法訪問為網絡系統安全提高了基本的保證，其主要措施是用戶權限設置、口令加密等。包括：建立各級用戶名及訪問權限，每一用戶口令，根據級別選擇口令限制。建立各種限制；用戶限制，站點限制。

(4)組網要求：
以太網部分以西門子公司的SIMATIC NET工業以太網為基礎以太網各部分要求：
1、工業以太網的基本類型和網絡硬件
         本綜合自動化系統通信網絡采用光纖傳輸系統，組成環路。通信系統為綜合傳輸/接入 系統，采用 100M 工業以太網作為傳輸鏈路，各子網絡采用100M 星形和環網拓撲結構相結合的網絡通信方案。
2、工業以太網網絡部件
        SIMATIC NET工業以太網網絡部件包括工業以太網鏈路模板OLM，ELM和工業以太網交換機OSM/ESM和ELS以及工業以太網鏈路模塊OMC。
        主從站通過光纜連接，形成總線拓撲結構，距離最好不超過3KM，否則要加中繼；若用普通五類線連接，距離不得超過100M。

3工業以太網通信處理器
SIMATIC NET工業以太網通信處理器，采用 CP243-1系列等以太網接口。各通信處理器與所選S7系列PLC配套
以10/100 Mbit/s的速度將PLC或PC連接至工業以太網。
通過CP系列模板各子站S7系列的PLC通過工業以太網與PC上的OPC Server進行通信。
4 主控室電腦選用研華工控機，工程師站可遠程設定系統參數或啟停相關設備。
5 各從站若無當地主控電腦，須以S7200/300 為網絡節點，提供網絡通訊模塊CP243-1/ CP343-1。
6 網絡安裝和故障診斷比較方便。交換機帶有SNMP管理單元， 而且還集成有基于WEB的管理系統，這為快速地進行網絡組態、診斷、故障定位和管理提供了方便。

7 開放性和可擴展性
a)工業以太網符合標準的802.3以太網標準，支持光纖/雙絞線連接和TCP/IP協議。
b)交換機各層底板之間互為冗余，完全模塊化，用戶可以根據不同需要選擇不同的配置；支持帶電熱插拔，方便在線維護，大大降低了用戶的擁有成本和使用成本。
c)支持OPC Server，可以與工業監控組態軟件實現數據通信，從而使網絡管理集成到SCADA系統中進行統一管理。
d)如果用戶需要更多的功能，可以擴展。
8 嚴格的安全保證
a) 在數據傳輸鏈路方面，由于骨干網的交換機都帶有SNMP管理單元，集成了基于WEB的管理系統，支持RMON網管。從而保證了良好的安全性。
b) 對交換機的管理采用了二級密碼訪問機制，可以關閉不用的交換機端口，防止外部設備的非法接入。
c) 可以對交換機的端口和終端設備的M